CTCI協助提昇台灣燃料油及空氣品質
大林煉油廠第十硫磺工場統包工程
- 市場類別：煉油石化
- 業主：台灣中油股份有限公司
- 製程專利廠商：Jacobs （SUPERCLAUS硫磺回收技術） / MECS DynaWave（尾氣處理新製程技術）
- 竣工年度：2014年
- 工程地點：台灣高雄
- 工程範圍：設計、採購、建造、試車營運統包工程 (E+P+C+C)
- 產能：250噸硫磺／日（單一操作線125噸）
2012年，行政院核准了台灣中油公司大林煉油廠的投資計畫，投資66億元台幣（約合2億美元）興建兩條操作線的硫磺回收裝置（SRU），整個工程包括日產250噸液態硫的硫磺工場一座、附屬輔助裝置，以及場區外（OSBL）的管線作業。硫磺工場主要處理重油轉化及汽／柴油加氫脫硫設備運轉產生的硫化氫及污酸氣，脫硫能有效提昇汽、柴油及燃料油品質，並且減少空氣污染。 本統包專案比預定進度提前48天完工，成功關鍵在於CTCI於採購和施工階段，即展現嚴謹的管理能力，並於專案執行期間，充分運用創新的專案管理流程和技術，使本案得以順利執行，優異的表現，也使本案榮獲行政院公共工程委員會第14屆公共工程金質獎特優獎的肯定，並成為CTCI與國內外專案經理人分享的最佳典範。
為什麼選擇CTCI？
CTCI是有價值的採購合作夥伴
本專案的設備和物料採購，即占統包契約的70%，在CTCI Alliance Partner (CAP)的運作下，CTCI向來積極與廠商建立長期友好的合作關係，加上與國際供應鏈合作的豐富經驗，使CTCI專案團隊得以提出價格考慮周延的標單。此外，CTCI在高雄擁有自己的設備製造工廠，提供了許多建造所需的設備製造服務，不但大幅提昇品質，更有利於施工進度的控管。
值得信賴的團隊
無與倫比的施工管理品質
在台灣，嚴格管理施工進度格外重要，部分原因來自台灣的工程公司習慣削價競爭，微薄的利潤可能造成專案失敗的風險；另一方面則是因為技術純熟的勞動力短缺，更造成勞力市場供不應求。面對如此不利的環境，CTCI在本案卻比預定進度提前48天試車完工，證明了CTCI團隊無與倫比的施工管理能力與強大的動員和協調能力，創造出順暢的施工界面環境，讓分包商的勞工在施工時都能融洽合作。尤其在政府對本專案強制採取嚴格品管措施的條件下，勞力成本高昂的管線焊接工人，必須善用最有限的工時，在現場幾乎不浪費一分一秒，這一點尤其令人印象深刻。
技術亮點
綠色工程
本案融合了最優化的電力配置、管線規劃、儀控設計，以及污染防治及監控系統，樹立了產業標竿。從廢熱鍋爐回收的廢熱，綜合各項節能設計，每年可以減少二氧化碳排放量2萬3,000噸，整場運轉一年可節省功率約699萬瓩（kW）。而本工場採用的密閉式換熱循環系流，以及蒸汽回收再利用之設計，每年可減少約7萬6,000立方米的耗水量。此外，工場本身運用鏡像配置，每一操作線都有兩個尾氣處理單元，共用一煙囪，這種配置可節省40吋碳鋼管大約50公尺的用量，減少管線重量1萬1,825公斤，同時減少其相對應的管支撐、鋼構和基礎。
創新工程技術
使用行動裝置，在雲端進行管理
本案為CTCI首次在現場運用行動應用程式（apps）和掌上電腦（PDAs）等智慧型工具的專案。智慧的工程管理實屬必要，因為在工程設計100%完成之前，專案團隊就已經開始進行現場作業。也就是說，最新的設計資料是否能即時共享，是重要關鍵。使用PDAs，讓現場的監督者可以掌握最新的設計圖件，下達準確的指令，把錯誤率降到最低。這種方式也讓監工主管在執行缺失表查核時，不需攜帶厚重的文件和設計圖；如此一來，不但符合工安程序，雙手得空，還可以進行拍照、攝影或錄音等作業。隨著統包專案的執行，會產生大量的資料修正和變動，一旦能即時透過雲端處理及上傳更新資訊，就能大幅提昇工地監督管理作業之便利性和效率。
「CTCI在採購方面投入諸多心力，於專案初期階段，就順利採購完所有的器材設備。順暢的採購流程，加上所有的設備和物料交期準時，興建過程自然順利圓滿。」
台灣中油公司興建工程處大林施工一所何志欽所長
