飛灰水洗相關技術簡介

多年來，台灣焚化爐所產生之飛灰多以穩定化法處理成穩定化物後掩埋，作為最終處置方式，此處置方式已行之有年，而新設掩埋場的計畫又因地方抗爭而受阻，造成掩埋場空間嚴重不足。為使資源有效再利用，飛灰水洗技術可將焚化後產生之飛灰處理至可再利用之條件，供再利用機構進行最終處置，嘗試解決掩埋容量不足的問題，同時降低環境污染，提升資源循環效能，故飛灰水洗技術將是未來焚化廠營運積極發展應用技術之一。

中鼎集團旗下崑鼎（ECOVE）公司，目前操作營運台灣9座及澳門2座大型都市焚化廠，每年處理超過250萬噸的廢棄物，成效優異，近年適逢國內焚化廠將陸續整改，崑鼎評估將飛灰水洗技術納入整改規畫之可行性，提升資源循環效能，實踐循環經濟目標。

國內飛灰水洗應用技術的現況

垃圾經過焚化處理後，會衍生部分需再處理的底渣與飛灰（飛灰包含鍋爐灰與去除廢氣中的酸性及有害物質的反應灰）。其中底渣為一般廢棄物，經處理至符合「垃圾焚化廠焚化底渣再利用管理方式｣之規定後，可作為再生粒料應用於公共工程，如控制性低強度材料（CLSM）應用於管溝回填，或製成混凝土磚等用途；而飛灰因其所含的戴奧辛及重金屬濃度較高，屬於有害廢棄物，故處理難度及成本皆高，過往飛灰水洗及再利用技術未發展時，僅能以穩定化處理後送至掩埋場進行最終處置，惟目前飛灰水洗與再利用技術日趨成熟且可達資源循環效益，未來將成為處理焚化廠飛灰的主流技術。

經過多年的飛灰水洗實驗製程確認，以現今之飛灰水洗技術已可大量降低水洗後的有害物質，另為避免影響再利用機構的產品品質及處理設備腐蝕的問題，故要求水洗灰的氯鹽含量不得大於3%，方可送至主要的再利用單位如水泥廠（氯鹽含量1%以下）、煉鋼集塵灰處理廠（氯鹽含量3%以下）進行再利用（請見註1）。然因焚化廠大多受到廢水零排放的規範，無法在廠內設置飛灰水洗廠，目前僅有部分無廢水零排放規範之焚化廠，如台北市的北投焚化廠、木柵焚化廠及桃園南區焚化廠可於廠區內設置飛灰水洗系統。

飛灰水洗製程簡介

飛灰水洗的製程係將欲水洗之飛灰收集至儲槽暫存，再輸送至水洗桶槽進行混拌及水洗 （部分製程添加螯合劑以去除重金屬），水洗後之飛灰經壓濾、脫水後產生的泥餅，待取樣化驗合格再運送至再利用機構，而水洗桶槽中的廢水透過泵浦輸送至廢水廠，經處理後的廢水則排放至納管廢水處理系統（請參考下圖）。目前國內已穩定運轉中的焚化廠飛灰水洗設備，其處理製程皆不完全相同，係因各焚化廠及再利用機構各有不同的製程及允收標準，故飛灰水洗系統採用的流程可能有一次水洗或數次水洗之差異，其最終目的為符合再利用機構的允收標準（請見註2）。

飛灰水洗製程簡介

以再利用取代固化掩埋

以國內各縣市的大型垃圾焚化廠為例，較早導入飛灰水洗系統的有台北市的北投焚化廠、木柵焚化廠，木柵焚化廠的飛灰則全部經水洗後送至水泥廠作為水泥原料，已達成全量再利用之目標，北投焚化廠僅有部分的飛灰經由水洗處理後送至水泥廠及煉鋼集塵灰處理廠，目前無法達到全量再利用。除前述兩廠外，桃園南區焚化廠亦於2022年導入飛灰水洗系統，水洗後的飛灰則全部送至煉鋼集塵灰處理廠，以水洗飛灰替代消石灰等鹼性物質作為高溫冶煉製程的鹼劑。前述三廠飛灰水洗後的再利用比較差異如下表所示（請見註3）。將焚化飛灰水洗後進行再利用，可減少掩埋場的使用，另外將水洗飛灰作為水泥原料、高溫冶煉製程鹼劑的再利用方式，亦可減少石灰岩等天然原料開採及加工製成工業原料所帶來的環境負擔。

2022年度焚化廠水洗飛灰再利用方式差異比較

未來展望

氣候變遷和環境永續性已成為全球日益注重的議題，飛灰水洗製程可將原本需掩埋處置的廢棄物轉化為能再利用的資源物質，較原掩埋處理具有更佳的經濟效益且符合國家資源循環零廢棄之淨零戰略。國內各焚化廠於操作年限屆滿之延役升級整備中，亦有將飛灰再利用技術納入整體規劃考量。

未來，崑鼎身為資源循環的實踐者，秉持在廢棄物管理及回收再利用領域近30年的豐富經驗，持續透過綠色技術的精進整合，發展與時俱進的技術和全方位的資源循環服務，找尋飛灰再利用的最佳解方，並兼顧營運品質及對環境友善等議題，逐步落實資源零廢棄、物質全循環之目標，邁向2050淨零排放的願景。

參考資料：
註1：台北市政府環境保護局北投垃圾焚化廠
註2：台中市建置焚化飛灰水洗廠可行性評估計畫-期末報告書定稿 鴻宇環境顧問股份有限公司
註3：台北市北投垃圾焚化廠111年度垃圾焚化廠營運成果報告書、台北市木柵垃圾焚化廠111年度垃圾焚化廠營運成果報告書、桃園市垃圾焚化廠111年度垃圾焚化廠營運成果報告書