中鼎集團自主研發焚化廠運營技術
岡山廠效能提升案執行績效獲肯定

— 資源循環事業群 信鼎公司 技術開發部 工程師 楊傑銘 
— 資源循環事業群 信鼎公司 技術開發部 資深經理 紀茂樹 

CTCI中鼎集團資源循環事業群在焚化發電領域耕耘已逾20年，積極引進最新焚化處理技術及設備，維持焚化廠高效能運轉，並且成功完成台灣首例高齡焚化廠延役整改專案，為台灣後續焚化整改工作開啟嶄新一頁。

自主營運技術 有效解決老廠效能低落問題

台灣目前有20餘座焚化廠，經過近20年的營運，各廠因設備老化，亟需整改以提升效能。以台糖岡山垃圾焚化廠為例，自2001年運轉迄今，各大小設備、系統，因設備老化經常發生非計劃性停爐，導致焚化量及運轉率偏低，對於政府的垃圾處理調度產生不少衝擊，因此台糖公司一直致力於改善，並尋求解決方案，期能提升岡山廠的效能。

中鼎集團資源循環事業群旗下的信鼎技術服務公司， 深耕焚化廠營運管理逾25年，為台灣焚化廠營運管理的佼佼者；截至2018年，若將信鼎所操作管理的焚化廠加總，其設計處理量總和占全台24座焚化廠的26.4%，實際垃圾處理總量29.8%，總發電量占32.5%的比例；同仁日常作業以提升資源循環效能（Resource Cycling Efficiency TM）為作業準則，持續以高效能的方式維護、改進、升級廠房的技術與設備。

憑藉著在焚化廠操作營運積累的產業專業知識，信鼎在2017年5月取得岡山廠效能提升專案合約，接廠後立即依「整改計劃」及「O&M操作、維護精進計劃」兩面向進行積極改善，跨廠匯集資源、知識及經驗，為岡山廠提出整廠的體檢及效能改善。

快速動員編組 效能提升多管齊下

在整改計劃上，信鼎為岡山廠提供客製化的解決方案，集結各種專長、技術純熟的專案人員，為岡山廠進行系統化的盤查、分析資料，針對提升焚化處理能力、提升垃圾發電效率、汙染物減排、提升安全性及穩定性等方面研擬出解決方案，以有效提升效能。

以提升焚化處理能力為例，信鼎於高侵蝕風險區域採用具抗蝕性良好的INCONEL合金層爐管材質，該爐管抗腐蝕工藝，自2004年起即進行驗證，在熱交換面上披覆，藉以保護爐管，有效減少腐蝕引起的爐管破管事故，降低停爐風險。

此外，信鼎也應用了自主研發的專利新型燒結物生成抑制裝置(專利編號M424465、M563523)，進行爐床改善，迄今未發生因燒結物堵塞而被迫停爐的事故，對比過去平均2週即發生一次因燒結物堵塞而需停爐處理的狀況，足見其顯著成效。

在O&M精進計劃上，信鼎又跨廠匯集資源、知識及經驗，精進該廠在操作以及維護面的管理及技術，並展開教育訓練，確保營運過程穩定及安全。

完成岡山廠整改 績效獲業主肯定

信鼎執行岡山廠效能提升專案，各種技術多管齊下，已見成效：
● 鍋爐小時平均蒸汽產量提昇約26%（與2017年相比）
● 因破管事故而停爐的次數降低73%，2019年上半年更僅發生1次
● 運轉率提昇約18%（與2017年相比）
● 2019年垃圾處理量提升約7%（與2018年相比），比起過去5年（2014~2018）平均處理量增幅38%以上
● 2019年5月更創下近５年單月焚化處理量新高的紀錄，獲得業主表揚。

岡山焚化廠整案的成功，突顯出中鼎集團資源循環事業群擅長提升及改善焚化廠的操作營運效能。未來中鼎集團將持續憑藉過往在焚化廠操作維護、智能數據管理、設備升級等領域的成功經驗及優異技術，解決目前台灣焚化廠所遭遇的設備老化瓶頸，優化資源循環效能。