新鼎系統 - 永續工業的創新加速器

2015年聯合國193個會員國通過了2030年永續發展議程的17項永續發展目標(Sustainable Development Goals, SDGs)，其中第9項目標「工業、創新與基礎建設」，與新鼎長期致力於各項綠色技術的導入與研發，並為業主提供經濟且可行的環保節能方案相呼應。

新鼎自2009年首度發行企業社會責任(CSR)報告書以來，憑藉著自身的專業與創新技術等核心價值，持續深耕CSR各項永續作為，並自許成為「永續工業的創新加速器」，以協助企業達到智能轉型與永續經營的目標，促進國家經濟發展。2017年，更一舉榮獲台灣企業永續獎「TOP50企業永續報告獎服務業金獎」，在推動企業社會責任方面的努力備受肯定。

發展智慧科技 推動產業升級

工業時代歷經了電力化、自動化的型態轉變，如今正邁向「智慧化」，也就是結合了物聯網(IoT)、大數據(Big Data)、網宇實體系統(Cyber Physical System)、網宇實體生產系統(Cyber Physical Production System)資通訊技術的第四次工業革命(工業4.0)。工業4.0的核心目的是提高工業的競爭力，並降低對環境的衝擊。

新鼎在工業4.0的浪潮席捲產業界之前已觀察到此趨勢，以原有的工業自動控制為基礎，利用物聯網、雲端計算及大數據分析等新資訊技術，積極發展工業4.0之解決方案，利用以往統包工程的經驗將工廠智慧化，創造新工業製造模式，以達環境永續、企業永續之目的。新鼎在此創新「工業4.0」策略及利用大數據分析之下，至目前為止領先開發完整創新的生產優化、節能減排、安全預警等30餘套跨產業智能化平台、產品與技術方案及多項專利，提供讓工廠變聰明(智慧工廠)、讓交通變聰明(智慧交通)、讓住宅變聰明(智慧住宅)的智慧城市的新型服務，有效協助提供高生活品質與安全的社會環境。

新鼎利用智慧化技術與服務方式，輔導及協助產業升級自動化與智能化，協助石化、電子、捷運、航空…等產業提升服務品質、生產優化、節能成效及安全，有效促進產業升級與提升企業競爭力。成果包括：協助完成約20套生產優化工廠提升產值與良率；成功輔導30餘公司獲得ISO51001認證，提供包含12座世界級晶圓廠等耗能大廠節能服務；協助建立超過80餘套工廠工安平台及400餘套預警系統(包含超過全台9成以上中大型石化廠)及多項國際機場安全系統。以下即說明新鼎「節能減排」與「強化工安風險(預警)管理」等二大核心價值的運用成效。

新鼎永續工業智能化服務表

一、節能減排

許多產業在產品精緻化和差異化的發展中，對於生產環境的要求亦日趨提高；例如：為了維持產品及生產設備對於環境「溫度」及「濕度」的要求，廠房的空調系統往往不計代價的消耗大量能源，以維持生產所要求的環境條件。因此節能與減排是目前社會最重要的課題，透過能源績效指標、能源與資源整合，以達節能減排目的的設施優化；而利用新的數學模型分析與系統管理，可達節能與減排的目標。

1.能源基線管理 (Mr. Energy)
透過電力監控系統，即時監控各監控點的各項電力資訊，將電力監控系統與能源管理系統整合。除了符合ISO 50001國際標準的精神，以各單位產品耗能量為績效指標，更可建立全廠、各生產線、各公用系統等多項績效指標，即時量測並與基線比較，協助企業有系統地落實、強化能源管理工作。

2.蒸餾系統動態操作指引系統 (GPS)
工廠內的蒸餾塔系統為重要製程設備，同時也是工廠重大耗能設備之一。本操作指引系統利用製程模擬平台，建立穩態以及動態製程蒸餾系統模型，藉由製程波動條件進行模擬，預先診斷操作程序安全性及穩定性，並且取得安全操作之係數，包括控制及系統參數 (Control and system Parameters)，以定義安全又迅速的操作策略，協助生產營運者安全且有效率的操作蒸餾系統，並以此模型分析節能之效益，以達到安全操作及節能減碳的目的。

3.智能空調箱節能監控系統(FMACS)
大部分的建築耗能屬於電力，其中又以依氣候狀況變動而定的空調冷房、暖房與照明系統為主要的能源使用項目。智能空調箱節能監控系統(FMACS)以空氣線圖展現空調各元件局部運作情況，藉由分析各元件在空氣線圖上之空氣路徑，導入最佳化演算法，可計算耗能需求，輕易掌握空調耗能，以達成優化節能效果，並可分析系統運作是否合理。同時，FMACS導入基於空調模型之非線性控制系統，以改善現有PID(比例-積分-微分)控制之控制效能。

4.冷卻水塔風扇的變頻控制節能
新鼎系統與某800kW能源大用戶合作，為其工廠制定每年節能1%的改善計畫。為達成此目標，新鼎系統為其規劃冷卻水塔風扇電盤的變頻設備之安裝施工、冷卻水塔的冷卻水槽之溫度計與電盤的控制連結之安裝施工，以冷卻水槽的溫度變化自動調整風扇的轉速來降低用電量，以自動化變頻達到節能的需求，且與廠內的監控系統連結，在設備故障時會發出警示，以利維修。改善後平均節能率為21.4%，優於原先計畫的15%節能率，以及年節省電費為17萬元，真正達到節能且實際節約能源花費。

5.FGRS廢氣回收系統動態模擬工作
藉由ASPEN Plus Dynamics建立動態模型，進行燃燒塔廢氣回收系統(Flare Gas Recovery System, FGRS)之程序設計驗證、控制策略與操作可行性分析。經由動態模擬安全分析，可得到降低燃燒塔廢氣回收系統能耗與系統穩定之操作條件設定，確保在正常及緊急操作狀況時，回收系統皆能發揮最大功效，以保證安全生產及回收可用能源並減少排放，避免造成環境汙染。動態系統相較於穩態系統，更能表現出系統變化之反應狀態。

6.燈具節能ESCO案
新鼎配合能源局的ESCO補助案，幫助客戶改善汰換某校的老舊耗能燈具，提高能源使用效率。經過改善後，全校節能率為57.4%，年節省電費97萬元、CO₂ 的排放量每年減少159.8噸，真正達到節能且實際節約能源的使用費用。

二、強化工安風險(預警)管理

勞動部在2015/1/1頒布「製程安全評估定期實施辦法」，事業單位應每五年實施製程安全評估，評估之過程及結果應予記錄，並製作製程安全評估報告及採取必要之預防措施。新鼎系統開發製程安全管理(PSM)符合性稽核，以製程安全管理(PSM)的14項執行稽核，製作符合性稽核報告，並對於製程安全管理稽核要求項目做成效評估。此為降低製程風險最常用的管理方法之一，特別是針對石化業的高風險製程，確保化學製程的設計，可將人為錯誤的後果降到最低，確保工廠運轉持續安全，並協助客戶正確且有效率的在執行過程中作稽核。

1.製程危害分析系統(Mr. Safety-HazOp／LOPA)
工業安全一直是國內外工業界的重要課題，不論是企業以及政府都極力避免重大工業意外事故的發生，因為任何一次事故的發生，都會導致聲譽、社會責任與經濟損失。Mr. Safety主要協助石油及化工等相關產業，識別及評估可能的製程風險，結構化及系統化的檢視流程及作業。有效的識別及評估風險，對於之後的控制、降低風險的必要性與有效性提供評斷的依據，真正達到風險與意外事故預防與控制的目的。

2.工廠P&ID智能化
在現今環保意識抬頭、台灣寸土寸金的情況下，石化工廠任何一個閃失，導致有毒性氣體洩漏，或管線腐蝕而破裂，都可能造成嚴重工安或環保事件，不但會影響整座石化廠的運作，相關人員還可能需負刑事責任。一套完善的P&ID資料庫包含三個專業面向，可以提升石化廠的操作安全、維修品質，降低工安或環保事件的發生風險。

3.長途管線輸送資訊收集及監視平台
高雄市於2015年8月1日發生地下管線氣爆事件後，各方先進即建言政府相關單位，應該立即著手建立管線雙方監視機制，以增加管線輸送資訊的透明度。由於地下管線長期不被了解，管線分歧也不明朗，在由政府單位主導，與中油為首等各地下管線業者進行多次協議後，建置管線輸送資訊收集以及監視平台。以往輸儲原料只有輸料端掌握大部分資訊，接收者只能就廠內所偵測之流量、壓力等資訊，再加上當值人員的經驗來判斷管路的輸送是否正常。經由此系統的輔助，可以有效的協助當值人員進行異常判斷。

4.兼顧安全與生產的警報合理化管理
針對煉油石化工廠各單元定期執行製程危害分析，除了是政府的法令規定外，幾乎已成為各工廠管理者掌握製程運轉時可能產生哪些危害與防護是否足夠的共通作法。「兼顧安全與生產的警報合理化管理」是以製程危害分析的HAZOP/LOPA為基礎，配合ISA18.2警報管理的精神，從儀表正確、警報有效、警報處置SOP落實三大構面，將DCS所產生的警報進行合理化管理，讓操作人員清楚且明確掌握對安全與生產有重大影響的警報，進而及時採取應變措施。

永續工業的創新加速器

新鼎專注核心業務，積極因應氣候變遷與降低溫室氣體排放，加強客戶端各項節能與環保管理，並長期致力於各項綠色技術的導入與研發，為業主提供經濟且可行的環保節能方案，以成為「永續工業的創新加速器」為目標，協助客戶落實氣候變遷減量與環境共存，為守護環境貢獻一分心力。

為能符合全球供應鏈要求，提升企業競爭力，未來新鼎將持續強化企業經營體質，把企業的社會責任、核心價值與創新連結在一起，不斷地提升並擴展企業核心價值，以永續發展來回饋善盡社會公民責任，並致力環境保育實踐。