CTCI協助穩定台灣電力供應
台中LNG接收站二期計畫氣化設施及管線統包工程

— 工程事業群 中鼎公司 煉油石化工程事業部LNG專案 資深工程師 張佳凱

台中LNG接收站氣化設施

台中液化天然氣（Liquefied Natural Gas, LNG）接收站，原係供應台電大潭電廠發電機組所需燃料來源，而大潭電廠發電量於台灣能源分配舉足輕重，本天然氣廠的供氣穩定度相對重要。近年，為配合政府清淨能源永續發展政策，台灣中油因而對本液化天然氣接收站進行二期投資興建計畫，以配合通霄電廠更新擴建計畫及增加台灣中北部工業及民生用戶天然氣供氣需求。此計畫除了本案增設之氣化設施及電力系統外，另案還增建三座液化天然氣儲槽及程控核心系統（DCS、SIS、FGS及SCADA）、天然氣長途輸氣管線等，工程介面複雜。

本工程於2014年10月開工，歷經46個月，於2018年8月完工，工程範圍包含增設開架式氣化器、二級加壓泵、BOG壓縮機及3000kW緊急發電機組及電力系統，整合與LNG儲槽、程控核心系統及長途輸氣管線之管線、儀控、電力等工作，並配合整合測試及協助試車。本計畫完成後，可提昇本天然氣廠之供氣能力，由每年300萬噸提昇至500萬噸，尖峰用氣週轉天數可由目前7.5天增加至10.4天，有效增加供氣可靠度及備載容量。

本擴建案由於介面廠商眾多，既有系統與另案承攬商之間有許多包含設計、建造、測試、試車等介面整合問題，其中更歷經業主發包之主變電站建築廠商解約，險造成CTCI負責之二期電力系統無法完成。秉持「最值得信賴」的品牌精神，CTCI迅速研擬替代方案，變更電力供應來源，一一克服所有困難，即時協助業主解除送氣時程壓力，並順利於合約要求期限內完成工作，專業的技術及高配合度，獲得業主肯定。

CTCI中鼎集團深耕台灣液化天然氣領域30餘年，自1983年即參與台灣第一座中油永安液化天然氣接收站規劃設計、試車協助及監理工作，後續又承攬了永安一~三期擴建案及台中一期液化天然氣接收站整體統包工程，並將業務拓展至海外，統包承攬了上海和海南LNG接收站，以及印度Kochi、Dahej 和Adani LNG接收站等工程。CTCI豐富的海內外液化天然氣實績和介面整合經驗，以及CTCI所具備的國際統包工程實力和深耕台灣石化工業的背景，在本二期計畫工程既有設施擴充條件受限，且同時間有4個另案工程介面需協調整合的複雜情況下，使CTCI於本案最有利標脫穎而出，成為承攬此工程之不二人選。

值得信賴的團隊

整合工作介面，擬定新舊系統銜接計畫，維持既有系統正常運轉

本案主要為氣化設施擴建，而氣化設施為液態天然氣經熱交換為氣態後輸出之核心系統。因本廠天然氣輸送的重要性，在既有與新設系統銜接時，部分既有製程設備將無法操作，本案在無備用機組，但仍須維持全量輸氣情況下，必須確保銜接作業必須萬無一失，部分系統管線甚至採取活線作業進行管線銜接（Hot Tapping），在既有系統必須持續輸氣不中斷的情況下，進行新舊管線銜接及系統整合，順利的將新建氣化設施加入生產運轉的行列。

CTCI自本工程設計階段，即積極與中油業主及其他介面承攬商協調溝通，定期召開會議澄清設計及工作介面，依據在液化天然氣工程的專業及豐富經驗，擬定介面銜接計畫，並特別以3D Smart Plan Review繪圖模擬管線整合，以確保銜接作業零誤差。

而現場施工期間，因工作面與其他廠商重疊，為了工程的順利推進及安全要求，每日召開協調會議及工作安全會議，與其他介面廠商確認當日工作內容及工作順序。在現場銜接作業完成後，制定試車及測試計畫並會同其他介面之儲槽廠商、程控系統廠商等聯合進行試車及功能測試。本案優良的工程品質及於施工期間累積72.1萬安全工時無失能損傷紀錄的優異表現，亦榮獲經濟部公共工程優質獎的肯定。

中鼎何依剛資深經理（左一）代表公司接受經濟部楊偉甫次長頒發公共工程優質獎

技術亮點

選用開架式氣化器特殊材料，提升熱傳效率

開架式氣化器（Open Rack Vaporizer, ORV）為LNG氣化設備，其內部為超低溫LNG，外部為常溫海水，氣化器操作時，鰭管需承受內外約180 ℃之溫差（-162 ℃~常溫），且須滿足144 kg/cm²G之設計壓力（操作壓力78 kg/cm²G）。故特別就本氣化器鰭管選用特殊鋁合金材質，以增加其抗海水腐蝕能力、耐低溫高壓及熱傳效率。以特殊設計提升熱傳效率，減少設備體積提升土地利用率達16%，且減少建築物所需材料（如混凝土），減少碳排放量約11噸。

氣化器鰭管特殊Star Fin設計、內螺旋導管設計，增加滯留時間及熱傳面積，提高熱交換效率

創新工程技術

設備模組化安裝，時程2周縮短為1天

天然氣輸出計量站設施包含超音波流量計、控制閥、降噪減壓閥、流量電腦等，由於本設施為業主輸氣給下游用戶端之計價依據，其計量精準度及再現性要求在規範中有極嚴格的規定。本案以模組化技術，將各設備於運抵工地前，即於工廠內與支撐鋼構、管線、儀表等元件進行模組化組裝，並於組裝後即以天然氣進行計量校正及測試，在經第三公證單位現場見證後，將整個模組包裝運送至工地安裝，將安裝時程由2週縮短為1天。而現場定位安裝後，僅需將此設施的上下游系統管段銜接、儀電通訊系統連接，並經整合測試及管線乾燥氮封後，即可準備試車作業。

而為確保模組化安裝作業的順利進行，本案在計量站模組化設計階段，即與製造商明確劃分和確認該設施分工及介面條件，如管線規格、儀控通訊規格、電力系統、接線銜接方式等，都在技術澄清階段與製造商確認完成。也因為計量站設施於出廠時皆已測試校正及驗證完成，現場安裝後也不允許再有影響其計量偵測數值之修改，故惟有設計階段與製造商詳細反覆確認，才能確保模組化設施於現場安裝後不會有任何錯誤修改。

相較於傳統現場組裝施工，計量站模組化安裝除可有效縮短現場安裝時程，另由於計量站設施整套模組皆經出廠測試校正，更可確保計量數值精準度。此外，更可免除傳統現場組裝作業易受系統上下游管線清潔度影響，及於清管時易因異物造成計量站設備髒污甚至損壞，徒增現場施工時程及成本增加的風險。

CTCI以專業技術及豐富經驗，於工程中配合中油指示及契約要求順利完成工作。
--中油公司液工處站區施工所主辦工程師 張義程